Bez názvu.JPG

Oprava kotla VERNER

 

     S dôvodu zdražovania energie som sa v roku 1994 rozhodol pre zakúpenie kotla VERNER P25, na pyrolitické spaľovanie drevnej hmoty. Kotol bol uvedení do prevádzky 24.6.1995.

Dňa 22.11.1997 začal kotol tiecť do plniacej komory.

 

      Prvá reakcia bola vypustiť vodu zo systému, natiahnuť káble od triodíny vypáliť okno pri vrchnej výstuhe / v mieste tečenia / a opraviť zvar na výstuhe. Plech na ktorom som chcel opraviť zvar mal mať hrúbku 5 mm, lenže elektróda vbehla do spaľovacieho priestoru. Prizval som kúrenára. Skonštatoval že som spravil malé okno. Natiahol autogén a začal vypaľovať väčšie okno a zároveň horel spodný plech Vystrihli sme vzorku, plech mal hrúbku 0,6 mm

      Po rôznych dopisovaniach s výrobcom a osobnej prehliadke prevádzky výroby kotla som sa rozhodol, že si kotol opravím sám, s použitím nerezového materiálu odolného teplotám a kyselinám, ktoré vznikajú pri destilácií dreva.

      Keď som pri rozhovore v Spišských Vlachoch, technikovi povedal, že nechcem kotlové teleso z ich výroby, že kotol opravím. Povedal že je to nerozoberateľné. A nerezoví vyrábať je nepredajné. Dnes ich vyrábajú a sú podľa mňa špička v svojej triede.

           S kotlového telesa som pomocou hydraulického hevera postupne vytlačil rošt a vyrezal vonkajší plášť. Výstuhy medzi plášťom a vnútornou stenou som vypálil triodínou. Celí kotol premeral a nakreslil. Po preštudovaní noriem materiálov som sa rozhodol pre nerezový plech hrúbky 4 mm ČSN 17 246.40. Nakreslil na milimetrový papier s rozložením na rozmer tabule plechu pre čo najmenší odpad materiálu / Výkres_4_a - vrchná časť/ .

 

     Materiál som strihal na hydraulických nožniciach a časti ktoré bolo potrebné ohýbať, boli ohýbané na ohraňovačke. / diely na výmenník, spodná predná časť a stredná predná časť /

     Použité elektródy:  E-B 420, hrúbka 3,2 mm, spotreba 450 ks.

     Pri strihaní materiálu podľa výkresu_4_a, som označený materiál na výrobu jóklou do výmenníka / 7 ks 585 x 150 / rozdelil na 8 ks, s dôvodu úspory materiálu / pôvodný výmenník sú trúbky s vnútorným priemerom 50 mm. - kúpa nerezových trúbiek predstavovala ďalšie náklady, a zostatok nerezového plechu postačoval na výmenník. /

     Vrchné vráta som prerobil na nerezové až neskôr - vyhotovené sú zo zvyšku plechu, rozmery nie sú uvedené. Zmena: tepelná izolácia vo vnútri je uzavretá nerezovým plechom, ktorý je zavarený - bezproblémové čistenie oproti pôvodnému.

     Pri zváraní je potrebné najskôr spraviť samostatný výmenník Každý diel výmenníku treba uzatvoriť prípravkom, natlakovať a odskúšať. Po osadení už nie je prístup. jednotlivé diely sú zvarene obojstranne kútovým zvarom - presah 5 mm. Spodnú časť kotla - dno a zadnú vrchnú časť nad výmenníkom - vývod do komína, treba navariť až po natlakovaní kotla vzduchom a preskúšaní každého zvaru / je potrebné nechať natlakované viac dní /. V prípade úniku je ešte prístup na opravu.

     Samostatný výmenník nebol osadený do dielov podľa výkresu ale diely boli navarené postupne na vystrihnutú nerezovú pásovinu a medzi profily vkladané kúsky z nerezu.

 / pripravené diely L pri zváraní zmenili svoj tvar, nie sú pravouhlé. / 

     Tento kotol mal, ( do roku 2012 ) rošt s liatinovým horákom, samostatný vzdušník a štyri keramické tehly. Novšie kotle majú celý keramický horák.

     Kotol išiel bez poruchy 14 sezón. Na materiáli nie je žiadny úbytok. Ďalší kotol som vyrobil dcére, / kotol sme kúpili prepálený na inzerát za šrotovú cenu. S pôvodného sa použil kompletný rošt, elektronika, vrchní plášť telesa kotla, spodné a vrchné vráta - vnútorné časti nahradené nerezom /. Jediná zmena na telese bola v priemere komínovej klapky - čo som zbadal až pri montáži a musel som dať vyrobiť novú.

     Na kotloch som prerobil otváranie komínovej klapky / fotografia /. Na kotloch je upravená predná vzduchová komora. je tam navyše žľab pre odtekanie dechtu mimo klapky a odstránená ručná regulácia množstva prívodného vzduchu./ prívod vzduchu ide hneď na plní výkon /. Dorobené trojuholníkové veko - samostatne uzatvorená klapka, jednoduchšie utesnenie komory.

     V prílohe sú faktúry za materiál s číslom materiálu a certifikát na materiál použitý na druhy kotol. Vyfotene časti kotla po 10 ročnej prevádzke od opravy kotla a druhý kotol s vyrobeným regulátorom komínového ťahu.     

     Pri nerezovom kotly nehrozí žiadna studená korózia, každopádne je lepšie použiť duomix, alebo inú vhodnú reguláciu podľa návodu výrobcu - projekčné podklady.

     Po 14-tej sezóne od opravy kotla ( február - 1998 ),  výmena kompletného roštu za keramický ( júl - 2012 )  - dôvod: Prepálený vzdušník ( prívod sekundárneho vzduchu do liatinového horáka. Nerezový plech v oboch komorách spaľovacieho priestoru a vo výmenníku nedotknutý.

    Február 2016 doplnená regulácia teploty spalín – spolupracuje s pôvodnou reguláciou na základe teploty kotla. Digitálny termostat dvojstupňovo ovláda otáčky ventilátora na základe nastavených hodnôt. (Regulátor teploty spalín - 1 relé rozpne kontakty po dosiahnutí teploty spalín 220 stupňov, 2 relé po dosiahnutí 235 st. Pri poklese na 210 st. sa zopnú kontakty 1 a 2 stupeň a regulácia sa opakuje. Súčasne beží pôvodná regulácia kotla. Nastaviť sa to dá podľa vlastného uváženia) Odkaz na regulátor: http://www.termostaty.sk/Elektronicky-termostat-IC-plus-915-PT100-230Vac-d47.htm?tab=related 
     Z dôvodu občasného zabudnutia zatvorenia klapky, zároveň dorobená signalizácia. Pri otvorenej klapke a zapnutí hlavného vypínača svieti podsvietenie vypínača ručného ovládania.

    

( Pre zobrazenie všetkých fotografií - kliknúť na názov obrazovej časti )

 

 

 

Moderné vykurovanie, klimatizácie, rozvádzače .....
Editace stránek
Stránky systému Webgarden
Stránky zdarma
Moderné vykurovanie, klimatizácie, rozvádzače ...
Name
Email
Comment
Or visit this link or this one